Tehnologija 3D štampe može se primijeniti na nakit, obuću, industrijski dizajn, arhitekturu, inženjering i građevinarstvo (AEC), automobilsku, zrakoplovnu, stomatološku i medicinsku industriju, obrazovanje, geografske informacione sisteme, građevinarstvo i mnoge druge oblasti. Često se koristi u izradi kalupa i industrijskom dizajnu za kreiranje modela ili za direktnu proizvodnju nekih proizvoda, što ukazuje na sve veću popularnost ove tehnologije. 3D štampači takođe mogu štampati hranu, što predstavlja budući pravac razvoja 3D štampanja.
U oblasti vazduhoplovnih tehnologija, inženjeri u GE-jevom kineskom R&D centru su još uvek duboko angažovani u istraživanju 3D štampanja. Nedavno su pomoću 3D štampača uspješno "isprintali" ključnu komponentu za avionski motor. U poređenju sa tradicionalnom proizvodnjom, ova tehnologija će smanjiti cenu dela za 30% i skratiti proizvodni ciklus za 40%. Prije nego što su uopće uspjeli proslaviti ovo postignuće, krenuli su na novo putovanje. Ono što je malo poznato jeste da su već deset godina tajno razvijali tehnologiju 3D štampanja.
Inženjer po imenu Jim Smith je također koristio tehnologiju 3D štampanja za kreiranje prvog 3D-štampanog kajaka na svijetu, koji je uspješno lansiran.
Ovaj "kajak" mu je trebalo 42 dana da napravi koristeći domaći 3D štampač velikih{1}}razmjera. Dugačak je 5 metara i sastavljen od 28 komada obojene ABS plastike, od kojih je svaka komponenta proizvedena pomoću 3D štampača, a zatim spojena vijcima.
Proces proizvodnje, iako je naizgled jednostavan, zapravo je bio prilično radno-intenzivan. Od početnog planiranja do završetka, Smithu je trebalo skoro šest godina, a konačna prilagođavanja prije nego što je lansiranje trajalo još 40 dana. Gotov proizvod je dugačak 5,08 metara, širok 0,52 metra i težak je ukupno 29,29 kilograma, uključujući 26,48 kilograma ABS-a, 0,86 kilograma mesinganih dijelova s navojem i 2,068 kilograma vijaka. Ukupna cijena bila je samo 500 dolara.
Tehnologija 3D štampanja postaje sve zrelija, a u budućnosti je moguće da će je ljudi koristiti za izgradnju kuća, automobila i još više stvari.
Dana 22. juna 2015. objavljeno je da je državno-poduzeće Rostec u vlasništvu države{3}} proizvelo prototip drona koristeći tehnologiju 3D štampanja. Težine 3,8 kg i raspona krila od 2,4 metra, mogao je letjeti brzinom od 90 do 100 km/h i imao je izdržljivost leta od 1 do 1,5 sat.
Portparol kompanije Vladimir Kutakhov izjavio je da je kompanija napravila skok od koncepta do prototipa za dva i po meseca, pri čemu je stvarna proizvodnja trajala samo 31 sat i troškovi proizvodnje manji od 200.000 rubalja (oko 3.700 dolara).
U muzičkoj industriji, kako bi istražio daljnju primjenu 3D štampača, Rickard Dahlstrand je koristio Lulzbot 3D štampač za stvaranje jedinstvene umjetnosti. Na Stockholm Art Hacker Festivalu 2013. Lulzbot 3D štampač nije samo odštampao logo festivala za umetnike i hakere koji su učestvovali, već je takođe, kao projekat performansa, štampao vizuelna muzička dela dok je svirala klasična muzika. Lulzbot 3D štampač štampa vizuelizovanu muziku pomoću koračnog motora koji kontroliše njegovo kretanje različitim brzinama. Visina zvuka određuje brzinu, čime se kontroliše proces štampanja. Tri motora predstavljaju jednu stazu, od kojih se svaki kreće po jedinstvenom uzorku. Dva motora kontrolišu kretanje Z{10}}ose.
medicinska industrija
Štampanje kostiju U budućnosti, hirurzi će možda moći koristiti ovu opremu za štampanje za štampanje kostiju različitih veličina na-mjestu tokom operacije za kliničku upotrebu. Ovaj neverovatni 3D štampač je već napravljen, a materijal za štampu koji se koristi za zamenu stvarnih ljudskih kostiju je pod intenzivnim testiranjem.
U laboratorijskim testovima, pokazalo se da ovaj štamparski materijal za zamjenu kostiju podržava rast ljudskih koštanih stanica, a njegova efikasnost je potvrđena na miševima i zečevima. U narednim godinama,-kvalitetnije štampane zamjene za kosti mogu pomoći hirurzima da poprave oštećenje kostiju, da se koriste u stomatološkim klinikama, pa čak i pomognu pacijentima s osteoporozom da se oporave.
Tehnologija 3D štampanja se brzo pojavljuje kao nova popularna industrija, a raznovrsnost trodimenzionalnih-proizvoda koje može štampati brzo se povećava. Za štampanje koštanog materijala, Bosch i njene kolege su za testiranje koristile komercijalno dostupan ProMetal 3D štampač. Ovaj 3D štampač je prvobitno dizajniran za štampanje metalnih delova. Raspršuje plastične granule sloj po sloj na praškastu podlogu i gradi strukturu. Svaki sloj je samo pola širine ljudske kose.
Glavni materijal ove koštane skele je kalcijum fosfat, sa dodatkom silicijuma i cinka za poboljšanje njegove čvrstoće. Kada se implantira u ljudsko tijelo, privremeno podupire kost i pomaže normalnim koštanim stanicama da rastu i razvijaju se, čime se popravljaju prethodna oštećenja. Materijal se tada prirodno rastvara unutar tijela.
Naučnici su proveli četiri godine u pronalaženju prave formule za ovaj materijal, uključujući više disciplina, uključujući hemiju, nauku o materijalima, biologiju i nauku o procesima.
U industriji kulturnih relikvija, istraživači sa Univerziteta Drexel u Sjedinjenim Državama koristili su 3D skeniranje fosila i tehnologiju 3D štampanja kako bi stvorili 3D modele pogodne za istraživanje. Ovi modeli ne samo da su sačuvali sve vanjske karakteristike originalnih fosila, već su i smanjeni radi lakšeg proučavanja.
Muzeji često koriste složene replike kako bi zaštitili originalna djela od oštećenja okoliša ili nesreća, a istovremeno omogućavaju da utjecaj umjetnosti ili artefakata dopre do šire publike. Na primjer, Smithsonian muzej je koristio masivnu 3D-štampanu repliku originalne statue Thomasa Jeffersona umjesto svog mjesta kada je izložba premještena u Virginiju.
U oblasti arhitekture, inženjeri i dizajneri su prihvatili 3D-štampane arhitektonske modele. Ova metoda je brza, jeftina-, ekološki prihvatljiva i daje izvrsne rezultate. Savršeno ispunjava zahtjeve dizajnera uz uštedu značajnih količina materijala.
Haški samit o nuklearnoj bezbjednosti održan je u Holandiji od 24. do 25. marta 2014. Samitu su prisustvovali šefovi država iz raznih zemalja, a neki su odvojili vrijeme i da učestvuju u zanimljivim skupovima i aktivnostima. Na primjer, predsjednik Xi Jinping i njegova supruga Peng Liyuan prisustvovali su državnom banketu koji je priredio kralj Holandije. U međuvremenu, američki predsjednik Obama, koji je također prisustvovao samitu, posjetio je izložbenu salu DUS-a za 3D štampanje, obilazeći najveću svjetsku zgradu 3D-štampana.
Ova izložba 3D štampanja pokazala je potencijal za štampanje najveće svjetske 3D-štampane kuće. Kompanija je koristila 3D štampač pod nazivom KamerMaker, visok 6 metara i smešten u odbačenom kontejneru za transport. KamerMaker funkcioniše slično desktop 3D štampaču, ekstrudirajući termoplast u neprekidnim slojevima. Može se koristiti i za štampanje manjih predmeta, kao što su stolice.
Proizvodnja:
Proizvodnoj industriji je također potrebno mnogo 3D-štampanih proizvoda jer je 3D štampa daleko superiornija u odnosu na tradicionalnu proizvodnju u smislu cijene, brzine i preciznosti. 3Tehnologija D štampanja je dobro-prikladna za masovnu proizvodnju, tako da proizvodnja može imati velike koristi od toga, čak i ublažavanje zabrinutosti za kontrolu kvaliteta.
Na primjer, Microsoftova radionica za štampanje 3D modela omogućava dizajnerskim i proizvodnim odjelima da bolje usavrše i poboljšaju proizvode nakon početne faze dizajna. U automobilskoj industriji, 3D-štampane komponente se često koriste za testiranje sigurnosti i druge zadatke, smanjujući troškove uz povećanje efikasnosti.
Car Printing
10. oktobra 2014. prvi 3D-štampani automobil na svijetu postao je stvarnost. Ovaj 3D-odštampani automobil sa dva-sjedala, nazvan "Stradivarius", je napravila lokalna automobilska kompanija. Njegov proizvodni ciklus je bio 44 sata, a može dostići maksimalnu brzinu od 80 kilometara na sat. "Stradivarius" je u potpunosti napravljen od karbonskih vlakana i plastike pomoću tehnologije 3D štampe. Navodno koristi samo 40 dijelova i napaja se električnom energijom, a za punjenje je potrebno 3,5 sata i ima domet od otprilike 100 kilometara.
Prehrambena industrija
NASA je 22. maja 2013. odabrala Systems and Materials Research, kompaniju sa sjedištem u Teksasu-, da uloži 1,25 milijardi dolara u razvoj 3D štampača koji će moći kreirati "hranjivu i ukusnu" hranu za astronaute.
